在《聚合物生活》的第一集中，我们将分解加工塑料的基础知识，尤其是挤出成型和压缩成型之间的区别。两者都可以生产出可加工塑料型材，但是两种方法在某些机加工操作中会产生不同的结果。为了提供见解，Westlake Plastics的西部地区业务发展经理Jody Walker和东部地区业务发展经理Paul Hanson也加入了会议。

业内专业人员知道：在加工塑料时会遇到很多挑战，其中大多数是主要与金属打交道的机械师们在加工塑料时碰到的。不仅塑料加工的知识很少，而且这些技术也不互通。

“机械师将大部分时间用于金属加工培训。金属加工经验不会转化为塑料加工的经验。它们是不同的材料，”汉森说。

但是，行业内已经看到了用塑料代替金属的强烈趋势。重量更轻，更具成本效益，对于某些行业而言，它甚至更“坚固”。

Walker说：“在诸如食品加工业这个腐蚀是个问题的行业中，塑料实际上要好得多，因为它比金属能更好地应对水和其他化学品。”

这种趋势意味着对机加工塑料的需求。将缩醛树脂挤压成片状和棒状是获得可以加工型材的传统方法，但这并不总是有效的。

“挤出一片塑料的过程中会产生内部应力。当在挤出的板材上切下一条时，零件会卷曲。对于制造商来说，这是一个大问题。在安装这些零件的大部分时间里，它们不能放平并且可能无法通过检查。”汉森说。

Hanson和Walker认为，压缩成型是更多机械师需要考虑的替代方法。尽管该工艺曾经存在高定价障碍，但压缩成型已成为制造塑料零件的一种可行选择。不仅如此，平均而言，压缩成型的塑料板在加工过程中比挤出提供更可靠的结果。应力要小得多，并且在加工过程中零件会平放，从压制成型的板材上切割下来的条带在制造时也能保持笔直。

听播客以了解有关Westlake自己的模压成型塑料Pomalux的更多信息，Hanson和Walker表示，该产品为加工提供独特而卓越的产品。